Tesis / Trabajos Finales de grado
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Examinando Tesis / Trabajos Finales de grado por Materia "Mejora Continua"
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Ítem Diseño de un programa de mantenimiento basado en la filosofía del mantenimiento productivo total, enfocado a la mejora continua en las unidades de transporte de una empresa de distribución de productos.(Universidad de Santiago del Estero. Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologías. Ingeniería Industrial. ) BRANDAN, MaximilianoLa presente investigación se llevó a cabo en la empresa E NUEVA S.A. (empresa distribuidora de bebidas envasadas) con base operativa en CEDI de ARCA CONTINENTAL S.A., el cual tiene como objetivo incrementar la eficiencia global de equipos a través de la metodología del Mantenimiento Total Productivo (MTP). Se inició el estudio analizando el servicio actual de la empresa, detallando el área de mantenimiento y especificando las actividades correctivas y preventivas. A través de los registros de ruta, se pudo recabar información sobre las principales averías que generan las paradas de los camiones y como estos se traducen en horas de indisponibilidad y bajo rendimiento del servicio de distribución, se obtuvo un tiempo medio entre fallas (MTBF) de 529 horas y un tiempo medio de reparación (MTTR) de 140 horas, calculando así la primera efectividad global de los equipos (EGE) equivalente al 69 %. Como propuesta de mejora, para aumentar el valor del EGE a un entorno más competitivo, se aplicó la metodología del mantenimiento total productivo en el transporte de bebidas envasadas, detallando a través de cada pilar el perfeccionamiento de las actividades de mantención de los camiones. Esto se logró con la implementación de un programa de 5”S” y planificación de capacitaciones del personal. Con la propuesta del MTP el indicador MTBF aumentó a 628 horas y el MTTR disminuyo a 41 horas, cumpliendo así lo planteado. Con estos datos se obtuvo un incremento del 21%, dando como resultado un valor del EGE del 90 %, ubicándolo a un entorno de buena competitividad.Ítem Mejora Continua en fabrica de mobiliario y equipamiento(Universidad de Santiago del Estero. Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologías. Ingeniería Industrial. ) SIMON, PatricioEl presente Trabajo Final de Graduacion se llevo a cabo en la empresa Stilnovo SA (fabrica de mobiliario y equipamiento), mediante la aplicacion de la metodologia de solucion de problemas. El objetivo d este proyecto es evaluar la situacion actual de la planta industrial de la empresa localizada en la Ciudad de Santiago del Estero, para identificar el origen de las No Conformidades observadas, con el fin de encontrar soluciones pertinentes y satisfactorias que conllevan a una mejora en el desempeño fabril. para el desarrollo de este trabajop, se escogio como diseño metodologico el estudio de campo. Los datos de interes para el estudio escogido se recogieron directamente de la realidad. Se trata de datos de primera mano, extraidos de sus originales, lis cuales permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en que han sido obtenidos. Se utilizaron herramientas como el diagrama de Pareto, para identificar los principales procesos que producen No Conformidades, donde los mayores inconvenientes se producian en el area de soldadura. Tambien, la aplicacion del Diagrama de Causa y Efecto (propuiesto por K. Ishikawa) que permitio encontrar el origen y los motivos de los problemas detectados (Baca Urbina G. y otoros, 2014; Heizer J. y otro, 2009), los cuales eran de malos cordones de soldaduras, y a traves de un trabajo de reingenieria llevo a crear un instructivo de soldado, a extender las barras protectores de los boxes de soldadura, a corregir el caudal de gas inerte y a estandarizar los movimientos de la torcha del soldador, para darle solucion a los mismos. La eleccion de las mencionadas herramientas de la Ingenieria Industrial se realizo debido a que estan enfocadas en la tecnica de Mejora Continua, que constituye la base para la solucion de problemas que pudieran presentarse en el futuro en la Planta Industrial considerada, como en otras. Luego que las causas fueron identificadas, se continuo con el trabajo de reingenieria, para lo cual se conto con el apoyo del ingeniero de planta, habiendose planteado las soluciones a los problemas referidos. A traves de los resultados de su materializacion, se determino finalmente, que las acciones ejecutadas respondian al objetivo planteado.